质量管理系统

 

一、系统实现的目标

质量管理公司生产运行中很重要的一个环节，质量管理的处理数据直接影响生产工艺和产成品的质量。因此，生产中需要质量的实时性、准确性、有效性。 目前计质检管理部门各类业务数据繁多，传统的手工加excel表格统计以及数据信息传递方式已经不能满足生产、采购、销售等对数据的要求。随着信息化推广和今后发展趋势，需要通过信息化的手段来解决多方面的问题，并实现以下目标：

（1）构建质量管理信息管理平台，通过信息化手段对计质检业务、流程、数据进行规范化管理

（2）形成质检数据中心，对所有计质检数据统一存储，以便进一步进行质量、生产等技术分析与追踪

（3）实现数据共享，为生产调度、生产分厂、采购部门提供质检数据服务

（4）减少手工操作，提高数据准确性、实时性，提高工作效率

（5）进行数据统计分析，为生产单位和管理者提供数据基础和决策支持

 

二、系统架构

 

三、系统功能

传统的手工质检工作存在着工作量大、不灵活、成本高、效率低、信息难于共享和分析等问题。基于此，开发质量管理系统是非常必要，有利于业务数据统一规范管理，实现数据共享，生成各类分析统计报表，满足日常管理需要。

出于以上需要，可以使用质量管理系统来记录企业流程中的关键数据。

通过实现以下功能将产成品和流程的质量标准进行文档化，并对这些标准的结果进行采集，来帮助企业对产品质量进行全面的控制和分析。

1、采购物料检验

企业采购物料比较多，公司用于记录检验结果的检验表格也很多。而且对同一物料的检验有时还需要一个以上的部门对其进行产品检验，数据的采集量较大

2、生产工序检验及完工产品入库检验

各分厂在进行生产的同时，还对生产过程进行质量的跟踪和检查，部分分厂还需对特定的工序进行产品质量的检验，在生产过程中的质控点较多

3、复样的检测

如果发生了客户投诉或客户对产品质量存在疑议，需要对原样品进行重新编样再给检化中心进行复化，为质量仲裁提供数据依据

4、质量判定管理

对产成品的质量情况和原料的化验结果的判断进行管理，生成质量保证书

5、计量称重管理

对采购的原辅料和产成品进行过磅称重管理，形成过磅数据，打印磅单，称重数据可以通过接口方式读取电子秤的数据

6、原辅料管理

对原辅料的管理是公司生产过程中的重要环节，根据管理需要，可加强对原辅料的动态管理，实时掌握原辅料的库存、用料情况，实现数据的共享

7、环境监测

对环境进行检测，包括空气质量、废气排放情况、污水处理等检测作业，编制工作环境监测报告